SEJAK 1976

Sejarah Pertumbuhan METROL

METROL adalah spesialis sensor penentuan posisi presisi dengan kantor pusat dan pabrik yang berlokasi di Tachikawa, Tokyo .

Sejak didirikan pada tahun 1976 , perusahaan ini telah mengembangkan, memproduksi, dan menjual berbagai sensor yang sangat orisinal dengan motto, "Jangan pernah meniru pesaing".

Kami membanggakan pangsa pasar "penyetel alat" teratas di dunia, yang mendeteksi keausan alat dalam satuan mikron pada mesin perkakas, dan telah berkembang menjadi perusahaan niche global terkemuka, berbisnis dengan lebih dari 7.000 perusahaan di 74 negara.

Berikut ini adalah sejarah singkat teknologi METROL dari awal berdirinya hingga saat ini.

CERITA 01
Pendirian METROL

Awal mula

Pada tahun 1976, METROL didirikan oleh Akira Matsuhashi di sebuah pabrik sewaan kecil di Musashino, Kota Tokyo.

Setelah lulus dari Universitas Tokyo dengan gelar di bidang teknik presisi, ia bergabung dengan sebuah perusahaan manufaktur peralatan optik besar, di mana ia terlibat dalam desain dan pengembangan endoskop (gastroskop), yang sekarang umum digunakan.
Namun, ia merasa kecewa dengan kekurangan perusahaan besar tersebut, di mana politik internal lebih diutamakan daripada pengembangan teknologi inovatif, dan akhirnya mengundurkan diri.

Setelah bekerja untuk produsen peralatan pengukuran besar, ia mendirikan METROL di usia yang sudah lanjut, yaitu di usia 50-an.

CERITA 01
Pendirian METROL

Membayangkan Sebuah Merek Global

METROL dimulai dengan aspirasi pendiri sebagai berikut:
"Meskipun kami perusahaan kecil, kami tidak akan menjadi subkontraktor, tetapi kami akan menciptakan produk merek unik kelas dunia."
"Ciptakan lingkungan kerja di mana setiap karyawan, muda maupun tua, laki-laki maupun perempuan, dapat dengan bebas menunjukkan kemampuan mereka dan mendapatkan penghargaan yang layak."

“METROL” adalah nama yang diciptakan dari kata “ ME ASUREMENT” dan “CON TROL ”. Sejak didirikan, merek ini telah dirancang dengan fokus pada pasar global.

Pada tahap awal pendiriannya, METROL mencari nafkah dengan menerima pesanan desain untuk produk-produk khusus seperti mesin pengukur otomatis berukuran besar, bukan produk utamanya saat ini, yaitu "sensor penentuan posisi presisi".
Namun, perusahaan tersebut tidak menghasilkan keuntungan dan terus beroperasi dalam keadaan merugi.

CERITA 02
Pengembangan kolaboratif dengan Toyota Motors

Tantangan di Era Produksi Massa

Pada tahap awal perusahaan, industri otomotif dan industri produksi massal lainnya sedang memasuki masa kematangan.
Pada masa itu, pemeriksaan produk cacat menjadi masalah di industri ini.

Untuk produksi 10.000 unit per bulan, melakukan inspeksi menyeluruh mungkin tidak masalah, tetapi pada tingkat produksi 100.000 unit per bulan, akan sangat mahal untuk membuang produk cacat setelah selesai diproduksi.
Selain itu, seberapa pun banyaknya pemeriksaan terhadap produk jadi, hal itu tidak akan meningkatkan teknologi produksi itu sendiri atau mengurangi tingkat produk cacat.

"Mengapa produk cacat diproduksi?"
"Bagaimana kita bisa menghentikan produksi produk cacat?"

Industri manufaktur berada di bawah tekanan untuk secara mendasar meninjau kembali pertanyaan-pertanyaan ini.

CERITA 02
Pengembangan kolaboratif dengan Toyota Motors

Tuntutan kebutuhan pembangunan menjadi penghalang.

Toyota menghadapi tantangan. Alat ukur jarum dengan sinyal, yang digunakan untuk menentukan dimensi benda kerja selama proses pemesinan, mengalami korosi akibat cairan pendingin dan kerusakan fungsi karena getaran, dan ada tuntutan perbaikan dari lantai produksi.

Orang yang bertanggung jawab atas teknik produksi di Toyota, yang telah dekat dengan Matsuhashi sejak ia bekerja untuk produsen peralatan pengukuran, menghubunginya dengan permintaan untuk mengembangkan suku cadang alternatif.

Persyaratan pengembangannya adalah: (1) pengulangan 1μm, (2) masa pakai akurasi 3 juta kali atau lebih, (3) penghentian yang tepat tanpa kerusakan saat rusak, (4) harga 1/3 atau kurang dari produk konvensional, (5) periode pengembangan 2 tahun atau kurang, dan (6) semua biaya pengembangan ditanggung oleh METROL.

Kondisi saat itu sangat parah sehingga Matsuhashi hampir tidak percaya dengan apa yang dilihatnya.

CERITA 02
Pengembangan kolaboratif dengan Toyota Motors

Kelahiran produk METROL pertama

Matsuhashi mencurahkan dirinya untuk menggambar, membuat prototipe, dan melakukan uji evaluasi. Kendala terbesar adalah "saklar presisi" buatan Jerman yang digunakan di dalam alat pengukur tersebut.

"Tujuan kita tidak akan tercapai jika kita menggunakan sakelar mahal dan rapuh dari luar negeri..." Setelah banyak pertimbangan, Matsuhashi mulai mengembangkan "sakelar presisi" secara internal dan berhasil dengan spesifikasi unik yang berbeda dari produk buatan Jerman. "Sakelar presisi" kecil ini kemudian menjadi dasar dari banyak produk METROL.

Setelah upaya yang panjang dan besar, Matsuhashi menyelesaikan peralatan pengukuran yang memenuhi semua persyaratan yang diajukan oleh Toyota. Produk METROL pertama yang dihasilkan diajukan bersama dan diberi nama "MT Pulsar", singkatan dari METROL dan Toyota. "MT Pulsar" diadopsi sebagai standar Toyota dan berkontribusi pada evolusi lini produksi Toyota.

CERITA 03
Sensor Pertama Gagal Lepas Landas

Penyebaran Mesin Perkakas NC

Mesin perkakas NC* semakin populer pada era tersebut.
(*NC: Kontrol Numerik oleh komputer)

Salah satu elemen yang tidak dapat diabaikan dalam pencapaian otomatisasi mesin adalah "asal usul mekanis", yang juga dikenal sebagai asal usul mesin perkakas.

"Titik awal mekanis" adalah titik awal dari mesin perkakas atau mesin otomatis yang beroperasi sesuai dengan program atau perhitungan koordinat. Seberapa akurat pun program atau operasinya, jika titik awalnya tidak tepat, akan menyebabkan kerusakan atau kegagalan pemesinan.

Di masa lalu, asal mekanis suatu mesin perkakas ditentukan oleh indra operator berpengalaman atau alat bantu, tetapi dengan diperkenalkannya NC, indra manusia digantikan oleh sensor dan mesin.
Oleh karena itu, sensor untuk menentukan titik asal harus memiliki sinyal dengan akurasi tinggi (1/1000mm = tingkat 1 mikron).

CERITA 03
Sensor Pertama Gagal Lepas Landas

Ide pengembangan inovatif

Pada saat itu, belum banyak sensor yang dioptimalkan untuk deteksi dengan akurasi mikron seperti itu, sehingga sebagai gantinya, digunakan "sensor deteksi keberadaan*" .
(*Sensor pendeteksi keberadaan: sensor jarak, magnetik, dan optik, sakelar mikro, sakelar batas, dan lain-lain.)

Pada dasarnya, sensor kehadiran dirancang untuk menentukan apakah suatu objek ada atau tidak, sehingga tidak menjamin deteksi presisi tinggi pada tingkat mikron. Ketika sensor kehadiran digunakan untuk melakukan deteksi presisi tinggi pada mesin otomatis, masalah seperti daya tahan dan deteksi palsu sering terjadi.

Setelah melalui banyak pertimbangan, Matsuhashi menemukan ide untuk mengembangkan sakelar yang ideal untuk penentuan posisi presisi, yang serbaguna untuk berbagai fasilitas, tahan lama, dan dapat mendeteksi dengan akurasi tinggi bahkan di lingkungan yang buruk.

Namun, reaksi dari para anggota pendiri cukup acuh tak acuh.
"Terlalu berisiko bagi perusahaan kecil untuk menjual produk serbaguna seperti sakelar dengan merek sendiri," kata para pendiri aslinya, dan mereka pun meninggalkan perusahaan tersebut.

CERITA 03
Sensor Pertama Gagal Lepas Landas

Kelahiran Saklar Sentuh MT

Di tengah perjuangan sendirian, Matsuhashi mengambil petunjuk dari "saklar kompak" yang dibuat selama pengembangan bersama dengan Toyota dan mencoba mengembangkan saklar sentuh mekanis presisi melalui verifikasi prototipe berulang kali.

Produk merek eksklusif pertama diberi nama "*MT Touch Switches" dan menjadi yang pertama dalam rangkaian sakelar sentuh pemosisian METROL.
(*MT: Huruf awal dari M etrol dan T oyota)

Saklar sentuh MT dilengkapi dengan pengulangan 0,5 mikron, daya tahan tinggi, dan ketahanan air yang tinggi untuk memenuhi persyaratan deteksi gerakan presisi tinggi pada peralatan.

MT Touch Sakelar kini menjadi produk yang sangat laris, tetapi ketika pertama kali diluncurkan, produk ini tidak begitu dikenal dan, seperti yang disampaikan oleh salah satu kolega pendiri, penjualannya tidak mencapai angka yang cukup untuk menjadikannya andalan bisnis, dan perusahaan terus mengalami kerugian.

CERITA 04
Turning Point, Mesin Bubut CNC: Tantangan Otomatisasi Penuh

Tantangan Mesin Perkakas CNC

Proses pengembangan METROL dimulai dengan mengatasi tantangan yang dihadapi pengguna.

Bagi para produsen yang ingin menghasilkan produk sebanyak mungkin, penurunan waktu operasional mesin perkakas telah menjadi perhatian utama. Alasannya adalah, bahkan setelah mesin dikonversi ke NC, sistem tersebut belum sepenuhnya otomatis, dan masih umum bagi pekerja untuk melakukan operasi pengecekan secara analog.

Dalam situasi seperti itu, METROL menerima permintaan pengembangan dari sebuah produsen peralatan mesin.

CERITA 04
Turning Point, Mesin Bubut CNC: Tantangan Otomatisasi Penuh

Merevolusi Waktu Operasional Mesin Perkakas

Permintaan tersebut adalah untuk "membuat instrumen pengukuran dalam penerbangan yang dapat mengotomatiskan pemeriksaan posisi mata pisau pemotong mesin bubut CNC".

Pada mesin bubut CNC, "pemeriksaan titik awal" untuk alat potong biasanya dilakukan oleh para ahli berpengalaman yang akan melakukan uji potong pada benda kerja untuk memeriksa posisi mata potong. Karena mesin harus dihentikan setiap kali alat diganti, hal ini dianggap bermasalah karena mengurangi produktivitas.

Setelah berkonsultasi, Matsuhashi mulai membuat prototipe produk aplikasi "MT Touch Sakelar". Setelah upaya yang cukup besar, ia mengembangkan "Penyetel Alat for CNC Lathes," sebuah sensor yang mampu mendeteksi hingga lima arah. Sensor ini berhasil mengotomatiskan "pemeriksaan titik awal" alat potong . Sensor ini juga tahan terhadap air dan minyak serta sangat berkontribusi dalam meningkatkan waktu operasional mesin perkakas.

CERITA 04
Turning Point, Mesin Bubut CNC: Tantangan Otomatisasi Penuh

Langkah Pertama untuk Menjadi Merek Global

Reputasi "Penyetel Alat for CNC Lathes" menyebar dengan cepat, dan menjadi sangat populer di kalangan produsen mesin perkakas di seluruh Jepang. Kerugian finansial yang terakumulasi sejak pendirian perusahaan telah teratasi.

Dengan respons yang tak terduga sebagai pendorong positif, untuk memperluas pasar, perusahaan mulai mengembangkan sejumlah " Seri Penyetel Alat " yang khusus untuk berbagai peralatan seperti pusat permesinan vertikal, mesin perkakas kecil, dan mesin penggiling gigi, di mana sebelumnya dibutuhkan waktu lama untuk memeriksa posisi alat.

Hasilnya, kami menerima pesanan dari produsen mesin perkakas tidak hanya di Jepang tetapi juga di Taiwan, Korea, Cina, dan bagian lain dunia, dan ini merupakan langkah pertama bagi merek METROL untuk memasuki pasar global.

CERITA 05
Seri Sakelar Sentuh

Pendekatan Pengembangan METROL

Salah satu pendekatan pengembangan METROL yang berlanjut hingga saat ini adalah mengembangkan produk jadi dengan mencerminkan kebutuhan zaman.

Seiring industri FA* terus maju menuju presisi yang lebih tinggi, banyak produsen merasa terganggu oleh "akurasi dan daya tahan" sensor deteksi keberadaan berbiaya rendah dan "sensor mahal" yang tidak sebanding dengan harganya. Kedua masalah tersebut disebabkan oleh biaya perawatan yang tinggi akibat positif palsu dan kegagalan. Matsuhashi kemudian memiliki ide untuk mengatasi masalah ini.
(*FA: Otomasi Pabrik)

Hampir bersamaan, Denso Corporation , pengguna MT Touch Sakelar , meminta sensor yang lebih tipis, lebih kecil, dan lebih murah yang tidak akan mengganggu bahkan saat digunakan di lingkungan yang padat, meskipun dengan akurasi yang sedikit lebih rendah. Dengan mengambil ini sebagai petunjuk, Matsuhashi menemukan kebutuhan akan sakelar sentuh yang khusus untuk miniaturisasi yang dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam mesin otomatis.

CERITA 05
Seri Sakelar Sentuh

Produk-produk sukses besar lahir dari perubahan pola pikir.

"Tidak semua pengguna membutuhkan fungsi tahan air, jadi bisakah kita membuatnya lebih kecil dengan menghilangkan fungsi tersebut?"

Perubahan pola pikir ini mengarah pada pengembangan seri CS* sensor sentuh, yang lebih kecil dan lebih tahan lama daripada sensor konvensional dan dapat digunakan di ruang sempit tanpa gangguan.
(*CS: Sakelar Kontak )

Seri CS, yang terdiri dari komponen ultra-kecil yang dirancang dengan presisi dan dirakit dengan cermat satu per satu, telah terbukti sangat akurat dan tahan lama. Seri CS sangat diakui di industri FA karena jajaran produknya yang luas dan kinerja biaya yang tinggi sehingga mudah diintegrasikan.

Kemudian, "seri CS" menjadi sangat populer, terjual puluhan ribu unit setiap tahunnya.

CERITA 06
Kelahiran Seri Komponen + Sensor Sentuh

Permintaan dari Berbagai Industri

Seiring dengan semakin meluasnya teknologi dan produk METROL, kami mulai menerima permintaan pengembangan dari berbagai industri.

Sebuah distributor besar menghubungi kami dengan pertanyaan terkait pengembangan:
"Bisakah kita mengintegrasikan sakelar sentuh kecil METROL ke dalam elemen mesin*?"

(*Elemen mesin: Sekelompok bagian kecil yang banyak digunakan dalam mesin, seperti sekrup, baut, pegas, roda gigi, dan pendorong bola)

CERITA 06
Kelahiran Seri Komponen + Sensor Sentuh

Integrasi Elemen Mesin dan Sakelar Sentuh

Saat memasang sensor ke dalam mesin otomatis, biasanya sensor dioperasikan melalui mekanisme penggerak atau perantara. Hal ini menyebabkan peningkatan jumlah komponen, yang pada gilirannya menyebabkan peralatan yang lebih besar dan biaya yang lebih tinggi (pengeluaran, biaya desain, jumlah perakitan, dan pemeliharaan).

Idenya adalah untuk membangun sakelar kecil dan berpresisi tinggi ke dalam elemen mesin untuk mengurangi jumlah komponen, sehingga memperkecil ukuran peralatan dan mengurangi biaya. Matsuhashi segera mempertimbangkan kompatibilitas dengan komponen mesin yang ada dan mulai mengembangkan prototipe "sensor sentuh elemen mesin" yang dapat digunakan hanya dengan mengganti komponen yang ada.

Berdasarkan konsep desain yang menekankan standardisasi ukuran, daya tahan, dan kemudahan perawatan sehingga pengguna dapat menggunakan komponen dengan cara yang sama, Seri"Elemen Mesin" baru pun tercipta: "Sakelar Pendorong Bola" , "Sakelar Baut Penghenti" , dan "Sakelar Pendorong Pegas" .

CERITA 07
Kemajuan Menuju Perusahaan Global oleh Penerus (Generasi ke-2)

Pelopor bisnis online BtoB

"Saya ingin lebih banyak desainer dan pengguna menerapkan sensor METROL."

Penerus dan presiden saat ini, Takuji Matsuhashi , yang sebelumnya bekerja di bidang penjualan, bergabung dengan perusahaan dan memulai berbagai langkah pemasaran untuk mengimbangi pengakuan merek METROL yang tertinggal.

Perusahaan tersebut mendirikan anak perusahaan di Tiongkok, meluncurkan situs web e-commerce untuk penjualan langsung ke luar negeri, dan memulai ekspansi global skala penuh. Pada saat itu, internet masih dalam tahap awal dan berbagai layanan TI sedang bermunculan, tetapi masih belum ada produsen yang menjual produk industri secara langsung daring ke pasar luar negeri. Perusahaan tersebut aktif berpartisipasi dalam pameran di seluruh dunia, termasuk Tiongkok, AS, negara-negara ASEAN, Turki, dan India, serta bertukar pendapat langsung dengan pengguna di luar negeri.

Aktivitas pemasaran yang konsisten selama bertahun-tahun telah membuahkan hasil, dan METROL menerima pertanyaan dari perusahaan manufaktur di seluruh dunia mengenai pengembangan sensor dan tantangan yang dihadapi, serta menciptakan sistem yang memungkinkan bisnis diselesaikan secara online.

*Gambar menunjukkan situs e-commerce yang pertama kali diluncurkan pada tahun 1998.

CERITA 07
Kemajuan Menuju Perusahaan Global oleh Penerus (Generasi ke-2)

Tantangan Sakelar Terkecil di Dunia

Kami dihubungi oleh produsen peralatan semikonduktor besar untuk membahas pengembangan.

"Daya tahan dan akurasi sensor yang digunakan pada peralatan saya buruk. Bisakah METROL memproduksinya?"

Pihak pabrikan memberikan persyaratan yang ketat kepada kami:
(1) ukuran ultra-kompak dengan diameter M5 x panjang total 18mm atau kurang,
(2) daya tahan lebih dari 1 juta siklus, dan
(3) pengulangan 1 mikron.

Meskipun kami telah mengurangi ukuran produk dengan memangkas beberapa fungsi, ini adalah pertama kalinya kami mencoba membuat produk ultra-kompak sambil tetap mempertahankan presisi dan daya tahan yang tinggi.
Ini adalah uji kemampuan pengembangan METROL.

CERITA 07
Kemajuan Menuju Perusahaan Global oleh Penerus (Generasi ke-2)

Memikirkannya bersama para insinyur muda

Pada saat itu, METROL bekerja sebagai tim untuk mengembangkan produk baru dengan merekrut anggota muda yang memiliki keahlian di bidang teknik desain, permesinan, dan pemasaran. Matsuhashi menghabiskan sebagian besar waktunya mengerjakan prototipe bersama para insinyur muda tersebut.

Setelah melalui banyak upaya, lahirlah sensor presisi tinggi terkecil di dunia, seri PT* , yang lebih kecil dari koin satu yen. (*PT: Sakelar sentuh Presisi )

Ini adalah produk unggulan pertama yang dikembangkan oleh METROL sebagai sebuah tim. Sejak diluncurkan, Seri PT telah dikenal karena ukurannya yang sangat ringkas dan presisi tinggi, serta telah diterapkan tidak hanya oleh produsen peralatan semikonduktor, tetapi juga oleh produsen peralatan medis di Jepang dan luar negeri, termasuk robot bedah medis.

Inilah pemicu bagi merek METROL untuk melangkah ke tahap baru.

CERITA 08
Pengembangan Sensor Sentuh

Penempatan benda kerja yang akurat

Penempatan benda kerja yang akurat sangat penting untuk pemesinan presisi. Hal ini karena "ketidaksejajaran benda kerja" serta "titik asal mesin perkakas" menyebabkan ketidaksejajaran posisi pemesinan dan merupakan salah satu penyebab cacat pemesinan.

"Penentuan posisi Benda kerja " biasanya dilakukan dengan mengandalkan alat bantu dan keterampilan pengukuran operator, tetapi dari sudut pandang efisiensi produksi, semakin banyak pengguna yang melakukan pengukuran langsung tanpa menghentikan mesin. Dalam hal ini, sensor yang disebut "probe sentuh" ​​digunakan untuk menentukan posisi benda kerja.

Banyak dari sensor sentuh yang didistribusikan di Jepang adalah produk Eropa yang mahal. Matsuhashi menyadari bahwa banyak pengguna mengalami masalah dengan biaya pemasangan dan perawatan karena produk tersebut merupakan produk impor.

CERITA 08
Pengembangan Sensor Sentuh

Pengembangan dua jenis probe sentuh

"Apakah mungkin untuk membuat probe berbiaya rendah dan berpresisi tinggi yang mudah diimplementasikan dengan menerapkan presisi tinggi dari sensor sentuh tipe kontak, yang merupakan kekuatan kita?"

Matsuhashi mengembangkan dua jenis probe sentuh, berkabel dan nirkabel, dengan struktur yang berbeda dari komponen konvensional. Komponen baru ini dipromosikan dengan menyoroti harga yang rendah, kemudahan implementasi, dan layanan yang cepat sebagai keunggulan yang hanya dapat ditawarkan oleh produsen Jepang.

Perkembangan ini mengarah pada penambahan "teknologi komunikasi nirkabel" sebagai teknologi inti baru METROL, dan evolusi lebih lanjut.

CERITA 09
Sensor Non-Kontak Pertama METROL Lahir

Tantangan Pertama bagi Penerus, Generasi Kedua

Pada usia 80 tahun, pendiri perusahaan pensiun, dan pengelolaan perusahaan beralih kepada Takashi Matsuhashi , penerus generasi kedua.
Setelah pendirinya pensiun, METROL mengembangkan ide dan teknologi intinya untuk memasuki area pengembangan baru yang tidak terbatas pada "sensor kontak" konvensional.

Seiring dengan semakin kecil dan presisinya barang-barang konsumsi umum, akurasi dan kualitas pengerjaan yang dibutuhkan dari pemasok suku cadang menjadi semakin menuntut.

Untuk mencegah produk cacat masuk ke pasar, para produsen terpaksa memeriksa semua produk menggunakan sumber daya manusia. Namun, di tengah kekurangan sumber daya manusia, anggapan bahwa "kualitas yang baik adalah hal yang pasti" dan peningkatan biaya inspeksi menjadi tantangan utama.

CERITA 09
Sensor Non-Kontak Pertama METROL Lahir

Penyebab masalah kualitas: "Mengambang" (celah)

Salah satu penyebab kegagalan yang kami ketahui adalah "pemasangan benda kerja yang buruk".

"Penempatan benda kerja yang buruk" mengacu pada terangkatnya atau bergesernya benda kerja akibat serpihan, antara lain, yang terjebak di antara benda kerja dan jig sebelum proses pemesinan, dan merupakan penyebab langsung dari cacat pemesinan.
Sensor konvensional yang digunakan untuk memeriksa pemasangan terutama berperan sebagai pendeteksi keberadaan, jadi meskipun dapat mendeteksi keberadaan atau ketidakberadaan benda kerja, sensor tersebut tidak dapat mendeteksi "pergeseran" beberapa mikron yang disebabkan oleh serpihan.

Kita memasuki era di mana masalah kualitas, seperti bahkan "pengangkatan" benda kerja, tidak dapat diterima.

CERITA 09
Sensor Non-Kontak Pertama METROL Lahir

Sebuah tim gabungan antara anak muda dan orang tua.

Para insinyur muda berusia 20-an, dengan keahlian di bidang perangkat lunak dan kelistrikan, serta para insinyur senior berusia 80-an, yang berspesialisasi dalam teknologi pneumatik, telah bekerja sama untuk menghadapi tantangan pengembangan sensor ini.

Melalui proses coba-coba, kami berhasil mengembangkan sensor yang mampu mendeteksi "angkat" sekecil mikron dengan akurasi lebih tinggi daripada sensor konvensional. Kami telah mengembangkan " Udara Micro Sensor " yang dapat mendeteksi adhesi 20 mikron atau kurang, yang sebelumnya tidak mungkin dilakukan. "Udara Micro Sensor" adalah sensor pertama METROL yang menggunakan udara untuk deteksi tanpa kontak.

"Udara Micro Sensor" yang diciptakan oleh kombinasi beragam insinyur muda dan senior telah mengarah pada peluncuran proyek baru yang melibatkan produsen peralatan terkemuka di industri ini.

CERITA 10
Evolusi Produksi METROL (Proses Pembuatan)

Mesin gerinda NC, sebuah hambatan menuju otomatisasi penuh.

Hingga saat ini, METROL telah mengembangkan sensor pemosisian khusus untuk mesin bubut CNC, pusat permesinan, dan berbagai mesin perkakas NC lainnya untuk mendukung otomatisasi dan pengoperasian tanpa awak. Namun, masih ada beberapa mesin perkakas yang belum mencapai otomatisasi penuh.

Mesin penggiling NC

Mesin gerinda NC digunakan untuk memoles permukaan komponen presisi dengan cara menggerinda permukaan benda kerja secara bertahap menggunakan roda berputar berkecepatan tinggi.

Dahulu, pengaturan pra-pemrosesan umumnya dilakukan oleh seorang teknisi yang menyempurnakan posisi titik awal roda gerinda dengan mengaplikasikan roda yang berputar ke benda kerja dan secara visual memeriksa saat percikan api muncul.

Namun, tugas yang sangat sulit dalam mengaplikasikan roda gerinda telah menghambat otomatisasi penuh mesin gerinda dan telah menjadi sumber kekhawatiran bagi pengguna mesin gerinda yang menghadapi kekurangan tenaga kerja yang serius.

CERITA 10
Evolusi Produksi METROL (Proses Pembuatan)

Bagaimana kami membuat berbagai hal di METROL

Seorang produsen alat kesehatan, yang merupakan pengguna mesin penggiling kami, menanyakan tentang kemampuan kami untuk mendeteksi posisi roda yang berputar menggunakan sensor METROL .

Dihadapkan pada tantangan mendeteksi titik gerinda roda tanpa menghentikan putaran saat menggunakan berbagai jenis roda gerinda, para insinyur METROL mengajukan hipotesis, "Bagaimana jika menggunakan mikrosensor udara untuk mendeteksi titik gerinda?"
Kemudian, penelitian dan pengembangan yang belum pernah terjadi sebelumnya tentang "penentuan posisi roda gerinda putar" menggunakan udara dimulai dengan sungguh-sungguh.

Dan pada tahun 2021, kami telah menerima hibah pengembangan dari NEDO (Organisasi Pengembangan Teknologi Industri dan Energi Baru Jepang), dan sedang mendorong proyek pengembangan bersama dengan produsen mesin penggiling terkemuka untuk mengkonsolidasikan teknologi kami.