Apa itu Mesin Penggiling Gigi? Pengetahuan Dasar dan Tantangan yang Dijelaskan

Tantangan dan solusi untuk mesin penggiling gigi akan dibahas di sini.
Ini adalah bacaan wajib bagi mereka yang mempertimbangkan untuk membeli peralatan dan bagi para perancang mesin penggilingan.

Apa itu Mesin Penggiling Gigi?

Mesin penggiling gigi adalah mesin pemotong kecil yang menggunakan sistem CAD/CAM.
Program ini secara otomatis memproses "prostetik" seperti tambalan dan mahkota untuk mengganti gigi yang hilang. Bahan gigi berbentuk cakram yang disebut "cakram" dipotong sesuai bentuk gigi menggunakan alat (misalnya, batang penggiling).
Terdapat berbagai jenis material cakram, termasuk zirkonia non-logam, keramik, lilin, dan PMMA (resin akrilik), serta logam seperti titanium dan kobalt. Setiap material memiliki karakteristiknya masing-masing, seperti ketahanan terhadap perubahan warna dan kerusakan, serta hasil akhir yang indah, dan digunakan sesuai dengan tujuannya.

Apakah Mesin Penggiling Gigi Semakin Banyak Digunakan?

Saat ini, terdapat kekurangan teknisi gigi dan gaya kerja mereka.

Satu dari tiga orang di Jepang (lebih dari 30 juta orang) menggunakan gigi palsu, dan terdapat 20.000 laboratorium gigi yang membuat dan memperbaiki prostetik ini, jumlahnya hampir sama dengan jumlah sekolah dasar negeri.
Dalam waktu dekat, Jepang pasti akan mengalami peningkatan jumlah penduduk yang membutuhkan prostetik karena populasinya yang menua. Namun, telah dikemukakan bahwa latar belakang pendapatan dan lingkungan kerja teknisi gigi merupakan faktor penyebab kekurangan teknisi tersebut.

Seiring meningkatnya permintaan perawatan gigi di masyarakat yang menua, beban kerja teknisi gigi diperkirakan juga akan meningkat. Mesin penggiling, yang mengotomatiskan pemrosesan prostetik dan mengurangi beban kerja teknisi, tidak diragukan lagi akan menjadi salah satu peralatan yang paling dibutuhkan di masa depan.

Bagian ini menjelaskan berbagai jenis mesin penggilingan dan tantangan yang ditimbulkannya.

Jenis-Jenis Mesin Penggiling Gigi

Ada tiga jenis mesin penggiling: model kering, basah, dan kombinasi kering/basah.
Berikut ini adalah gambaran umum dari setiap tipe.

tipe kering (Metode kering)

Ini adalah metode yang tidak menggunakan air atau cairan pendingin selama proses berlangsung.
Alat berdiameter kecil dalam kisaran 0,5 mm dapat digunakan untuk memotong terutama material lunak (zirkonia, resin, PMMA, dll.), memungkinkan pemodelan dan pemrosesan yang halus. Di sisi lain, ketika memotong material keras, alat berdiameter kecil jarang digunakan karena kekurangan seperti mudah patah dan waktu pemesinan yang lebih lama.

tipe basah (Metode basah)

Ini adalah metode di mana air atau cairan pendingin diaplikasikan selama proses untuk menekan panas gesekan saat pemolesan.
Metode ini terutama diterapkan untuk memproses material keras (misalnya, keramik kaca dan titanium). Material yang lebih keras semakin banyak diminati oleh pasien karena kekuatan dan penampilan estetiknya.

Metode kombinasi kering/basah

Ini adalah model dwiguna yang kompatibel dengan metode kering dan basah.
Meskipun memiliki keunggulan karena mampu memproses berbagai macam material dengan satu mesin, metode ini memiliki kelemahan yaitu menimbulkan waktu non-produktif saat beralih dari pemrosesan basah ke pemrosesan kering, misalnya saat membersihkan dan mengeringkan mesin.
Kekurangan umum lainnya yang biasanya disebutkan untuk memiliki kedua fungsi tersebut adalah kemampuan pemrosesan yang tidak memadai dan investasi awal yang tinggi.

Dalam beberapa kasus, efisiensi produksi lebih tinggi dengan mesin khusus yang masing-masing mengkhususkan diri dalam pemrosesan kering atau basah, sehingga tidak dapat digeneralisasikan untuk mengatakan bahwa model penggunaan ganda lebih baik.
Penting untuk menggunakan ketiga metode tersebut sesuai dengan tujuannya, seperti karakteristik material dan frekuensi penggunaan.

Tantangan bagi Mesin Penggiling Gigi:

Masalah 1. Bagaimana cara menjaga akurasi pemesinan mesin milling?

Karena gigitan dan penampilan gigi sangat memengaruhi kehidupan kita sehari-hari, mesin penggilingan dituntut memiliki akurasi pemesinan yang tinggi.
Namun, akurasi mesin penggiling itu sendiri tidak cukup untuk pemrosesan presisi.
Dua prasyarat penting untuk menjaga akurasi pemesinan adalah "penentuan posisi awal pahat/tempat kerja" yang akurat, dan "penentuan posisi benda kerja".

Apa yang menjadi asal atau penunjuk arah alat tersebut ?

Ini merujuk pada penentuan titik awal pengerjaan perkakas.
Mesin milling menggunakan alat ultra-halus dengan diameter 1 mm atau kurang untuk memproses material keras, yang menyebabkan keausan. Pemesinan dengan keausan atau pengikisan yang tidak terduga pada alat dapat langsung menyebabkan cacat pemesinan karena penyimpangan dimensi pada produk jadi. Terutama saat melakukan pemesinan secara terus menerus, perlu dilakukan pengecekan setiap kali.

Apa itu pen positioning benda kerja ?

Benda kerja harus dipegang dengan kuat agar tidak bergerak selama proses pemesinan.
Jika cakram dikerjakan dengan perlengkapan yang longgar, bahkan dengan akurasi peralatan yang tinggi, kesalahan* akan terjadi pada dimensi produk jadi, yang mengakibatkan pengerjaan yang cacat. Hal ini menjadi sangat penting dalam pengoperasian tanpa pengawasan dengan pengubah cakram yang tidak dipantau oleh seseorang.

Untuk mencegah risiko-risiko di atas, alat atau cakram harus dikerjakan dengan mesin sambil menentukan posisinya secara akurat menggunakan sensor.

Masalah 2. Mesin Penggiling Terlalu Kecil untuk Memasang Sensor?

Terdapat masalah kurangnya ruang untuk pemasangan sensor.
Banyak mesin penggiling gigi berukuran kecil (seukuran meja) tetapi dirancang untuk menampung lebih banyak batang penggiling, sehingga ruang pemasangan sensor terbatas. Oleh karena itu, diperlukan sensor ringkas yang dapat dipasang di ruang terbatas.

Masalah 3. Sensor Rusak atau Malfungsi Akibat Serpihan atau Cairan

Jika sebuah sensor rusak, peralatan tersebut tidak dapat digunakan sampai sensor diperbaiki, oleh karena itu sensor juga harus tahan lama.
Terutama, bagian dalam mesin penggiling, baik kering maupun basah, merupakan lingkungan yang tidak menguntungkan di mana serpihan halus dan cairan berhamburan, dan sensor dengan struktur perlindungan yang lemah berisiko tinggi tertembus ke dalam bodi utama dan rusak. Sensor laser Non-kontak dan sensor jarak tidak cocok untuk dipasang karena risiko kegagalan yang tinggi akibat serpihan yang beterbangan.

Solusi untuk Tantangan Mesin Penggiling Gigi

Sebagai solusi untuk masalah "penentuan posisi alat" dan "pemosisian benda kerja" yang dijelaskan di atas, kami dengan senang hati memperkenalkan sensor METROL berikut, yang telah digunakan di banyak mesin penggilingan.

Solusi 1. Alat yang Dibuat oleh Penyetel Alat

Dengan melakukan kontak fisik pada alat, sensor pengatur alat mengkomunikasikan titik awal pemesinan alat, yang menjadi referensi pemesinan, ke kontrol mesin.
Mesin penyetel alat kompak seri “P ” METROL sangat presisi dan ringkas, dengan pengulangan hingga 0,5µm. Bahkan kesalahan dimensi terkecil yang disebabkan oleh keausan dan pengikisan alat dapat dikompensasi secara andal untuk mencegah cacat pemesinan.
Hal ini sangat penting untuk menghindari masalah seperti cacat pemesinan yang terus berlanjut selama pengoperasian otomatis. Karena biayanya yang rendah, teknologi ini telah diterapkan oleh banyak produsen mesin penggilingan di Jepang dan di seluruh Eropa.

Solusi 2. Penentuan Posisi Awal Benda kerja Menggunakan Probe Sentuh Ultra-Kompak

Probe sentuh adalah sensor untuk menentukan posisi awal benda kerja sebelum pemesinan dan mengukur dimensi setelah pemrosesan.
Dengan menyentuh benda kerja (material) menggunakan bola yang terpasang di ujungnya, alat ini mengirimkan kembali "koordinat posisi XYZ, yaitu titik asal pemrosesan," ke mesin penggiling.
Seri K3S dari probe sentuh ultra-kompak dapat digunakan untuk penentuan titik awal benda kerja dengan presisi tinggi bahkan di ruang sempit, mencegah cacat pemesinan yang disebabkan oleh kelonggaran atau ketidaksejajaran benda kerja saat dipasang.

Solusi 3. Penggunaan Sensor Tahan Air dan Tahan Debu

Sensor kami sangat tahan terhadap air, minyak, dan serpihan.
Sensor ini telah lulus uji ketahanan air dan minyak yang ketat dan telah digunakan di banyak mesin perkakas besar. Sensor ini menunjukkan daya tahan terhadap semburan air dan cairan pendingin dari segala arah.
Bodi sensor dirancang untuk perlindungan terhadap air dan debu dengan spesifikasi IP67, sehingga ideal untuk mesin penggilingan.

* Coolant dan debu dapat menempel jika dibiarkan tanpa pengawasan, yang menyebabkan masalah seperti kerusakan sensor dan alat yang menempel pada dudukan, sehingga tindakan seperti pembersihan diperlukan setelah penggunaan.

Solusi 4. Merancang Sensor Khusus untuk Mesin Penggiling

Sensor juga dapat dirancang secara khusus untuk lingkungan pengoperasian mesin penggiling.

Semua sensor METROL dirancang dan diproduksi di fasilitas kami sendiri di Tokyo.
Ukuran Sensor , diameter probe/permukaan kontak, langkah, hembusan udara (untuk menghindari serpihan), gaya kontak, dan spesifikasi perlindungan sensor dapat disesuaikan agar sesuai dengan alat yang dimaksud, ruang yang tersedia, dan lokasi pemasangan sensor. Berdasarkan pengalaman kami yang luas dengan mesin penggilingan, kami akan mengusulkan sensor optimal untuk kondisi pengoperasian Anda.

Ringkasan Produk untuk Mesin Penggiling Gigi

Produsen Mesin Penggiling Gigi Terkemuka

Berikut ini adalah daftar sebagian dari produsen mesin penggiling gigi.
Banyak mesin penggilingan Eropa didistribusikan di Jepang, tetapi produsen mesin penggilingan Jepang juga bermunculan dalam beberapa tahun terakhir.

Produsen Mesin Penggilingan Jepang

• CANON ELECTRONICS INC.

Produsen mesin penggilingan non-Jepang

• imes icore
• Amann Girrbach AG
• Arum Europe GmbH
• Dental Machine Srl
• Dyamach Srl
• Otomatisasi Kedokteran Gigi
• Datron
• vhf camfacture AG

【video 】 Penyetel Alat Kecil - Contoh Penggunaan pada Mesin Penggiling Gigi

Terakhir, studi kasus tentang pemasangan alat pengatur ukuran kecil.

Permintaan Informasi tentang Sensor untuk Mesin Penggilingan

Silakan hubungi kami jika Anda membutuhkan sensor untuk mesin penggiling.
Kami juga menawarkan konsultasi untuk desain peralatan khusus.
Para insinyur kami yang berpengalaman akan dengan senang hati membantu Anda.