Mesin bubut otomatis CNC, apa yang WAJIB Anda ketahui untuk penggunaan MAKSIMAL?

Mesin perkakas merupakan salah satu investasi modal termahal, dan banyak orang mungkin khawatir untuk membeli peralatan tersebut. Artikel ini akan menjelaskan cara mengelola "mesin bubut otomatis CNC" secara efisien dalam pengoperasian dan cara memaksimalkan manfaat penggunaan mesin-mesin ini. Jika Anda sudah memiliki mesin bubut otomatis CNC atau berencana untuk membelinya, artikel ini wajib dibaca.

Mengapa METROL menggunakan mesin bubut otomatis CNC Cincom?

Kami menggunakan total tujuh mesin bubut otomatis CNC.
(Mesin bubut otomatis CNC seri Cincom dari Citizen Machinery, Co., Inc.)

Tujuan dari peluncuran tersebut adalah untuk produksi suku cadang secara internal.

Sebelum menggunakan mesin bubut CNC, kami memiliki dua pilihan: melakukan outsourcing atau produksi internal menggunakan mesin serbaguna, tetapi kami memutuskan untuk melakukan produksi internal dengan CNC karena alasan berikut:

• Waktu tunggu yang lama dan ketidakmampuan untuk menanggapi perubahan kecil.
• Pengendalian kualitas itu sulit.
• Mesin serbaguna tidak dapat menghasilkan jumlah yang diinginkan dan sulit untuk mengelola biaya.
• Pengetahuan tentang permesinan internal dan NC tidak terakumulasi di dalam perusahaan kami.

Alasan KAMI memilih Citizen's Cincom untuk mesin bubut otomatis CNC kami

Di antara banyak pilihan, mengapa METROL memilih seri Cincom dari Citizen Machinery:

• Layanan cepat jika terjadi masalah dan reputasi baik di antara mitra kami yang sudah menjadi pengguna Cincom.
• Sistem ini mudah digunakan bahkan oleh pemula, dan kami merasa sistem ini sesuai dengan motto kami, “jumlah orang sedikit, tugas multi-unit”.
• Cincom memiliki fungsi LFV (pemotongan getaran) untuk membantu menghindari masalah serpihan.

Memiliki beragam merek peralatan meningkatkan jumlah operasi yang perlu dipelajari. Kebijakan kami adalah menggunakan model standar dari produsen yang sama, dan pada akhirnya kami memilih Cincom dari Citizen Machinery.

Dua hal penting yang perlu diperhatikan sebelum berinvestasi pada mesin bubut otomatis CNC.

Meskipun tidak terbatas pada mesin bubut otomatis CNC, dua hal penting harus dipertimbangkan ketika berinvestasi pada mesin otomatis secara umum:

Yang pertama adalah risiko “produksi komponen cacat terus-menerus dalam proses pemesinan berkelanjutan”.

Sebagai contoh, anggaplah bahwa ketika 1.000 bagian dikerjakan secara terus menerus, dan cacat pengerjaan mulai muncul dari bagian ke-500.
Dalam skenario terburuk, 500 bagian yang tersisa semuanya akan cacat, sehingga membuang biaya material dan waktu pengerjaan. Pada kenyataannya, kita perlu memeriksa semua 1.000 bagian karena tidak mungkin untuk menentukan kapan cacat tersebut mulai terjadi, dan ini membutuhkan banyak jam kerja untuk inspeksi.

Kerusakan pahat dan perpindahan panas adalah penyebab paling umum dari cacat pemrosesan, tetapi begitu cacat ditemukan, kecil kemungkinan produk akan kembali ke kualitas yang baik. Merupakan aturan yang mutlak untuk menghentikan mesin sesegera mungkin setelah cacat terdeteksi.

Yang kedua adalah “pengukuran dimensi benda kerja setelah dipangkas”.

Semakin banyak yang Anda hasilkan, semakin banyak jam kerja inspeksi yang Anda butuhkan.
Jika ditemukan produk yang cacat, kita harus memisahkan produk yang baik dari yang cacat dan mengidentifikasi penyebabnya.

Aturan inspeksi berbeda-beda antar pengguna, tetapi berikut ringkasan tantangan dalam memproses kuantitas besar sekaligus:

• Sekalipun tidak ada produk yang cacat, jam kerja inspeksi tetap dibutuhkan untuk setiap produk yang dibuat.
• Kesulitan mengetahui berapa banyak kerusakan yang telah terjadi sejak kerusakan pertama. (Setelah kerusakan terdeteksi)
• Terdapat risiko terus memproduksi produk yang cacat.
• Perbaikan dini terhadap proses yang cacat menjadi sulit dilakukan.

Jika Anda memiliki tenaga kerja dan anggaran yang cukup, "inspeksi menyeluruh" adalah ide yang bagus, tetapi penting untuk menetapkan aturan agar inspeksi berjalan efisien.

Operasi apa yang secara efisien memaksimalkan kinerja mesin bubut otomatis CNC?

Kami menghindari dua tantangan yang disebutkan di atas dengan melakukan “pengukuran pada mesin”.

Setelah melakukan pemesinan sejumlah benda kerja tertentu, kami memeriksa dimensi benda kerja (diameter dalam dan luar) sambil menjepitnya menggunakan probe sentuh . Jika probe sentuh mendeteksi produk cacat di luar toleransi, maka akan dilakukan 3 langkah berikut:

1. Menghentikan mesin dengan alarm.
2. Pemeliharaan Peralatan
3. Coba lagi prosesnya.

Mari kita jelaskan cara kerja dan manfaat dari "pengukuran di mesin" ini menggunakan contoh.

[Studi Casing ] KEUNGGULAN “Pengukuran pada mesin” pada mesin bubut otomatis CNC

Sebagai contoh, anggaplah dalam siklus pemesinan 1000 benda kerja, benda kerja diukur dengan probe sentuh setiap 250 benda kerja.
Jika pengukuran pada mesin mendeteksi produk yang cacat, mesin akan berhenti dengan alarm untuk mencegah pemrosesan lebih lanjut. (Lihat gambar).

Ketika mesin pada Proses 6 berhenti, penyebab kerusakan segera diidentifikasi, dan perawatan dilakukan pada peralatan untuk mencegah kerusakan pada Proses 7.

Keunggulan "pengukuran pada mesin" yang HARUS Anda ketahui

Tiga keuntungan berikut dapat dicapai dengan menghentikan mesin ketika kerusakan terdeteksi:

1. Benda kerja dari kelompok produksi yang ditentukan dalam Proses 1 dan 3 sebagai BAIK berdasarkan pengukuran di mesin tidak memerlukan inspeksi.
2. Hanya benda kerja dari kelompok yang mengalami kesalahan (Proses 5) yang perlu dipilah sebagai barang cacat.
3. Cacat pemesinan di masa mendatang (proses 7) dapat dicegah.

Dengan kata lain, pengukuran pada mesin akan membantu mencegah tiga kerugian berikut:

1. Pengurangan jam kerja yang dibutuhkan untuk 750 inspeksi (Proses 1, 3, dan 7)
2. Biaya Material untuk 250 buah (Proses 7)
3. Waktu pemrosesan untuk 250 buah (Proses 7)

Orang yang bertanggung jawab atas peralatan tersebut harus mengidentifikasi penyebab cacat pemrosesan segera setelah terjadi. Jika ditunda lama, situasinya dapat berubah, dan mungkin sulit untuk menemukan penyebab masalahnya.
Jika penyebabnya diidentifikasi segera, hal itu akan membantu mencegah terulangnya kejadian serupa dan mempermudah pengambilan tindakan penanggulangan.

Keunggulan “pengukuran di mesin” dari sudut pandang JAM KERJA

Pengukuran langsung pada mesin juga mengurangi jam kerja yang terkait dengan pengukuran benda kerja, seperti memindahkan orang dan memindahkan benda kerja.

Dahulu, para pekerja harus melepaskan benda kerja dari peralatan, membawanya ke lokasi pengukuran, dan melakukan pengukuran, yang membutuhkan banyak jam kerja. Pengukuran langsung pada mesin dengan sensor saat benda kerja masih terpasang setelah proses pemesinan menghilangkan proses "pelepasan" dan "waktu pengangkutan ke lokasi pengukuran".

Jenis-jenis probe sentuh apa saja yang dapat digunakan pada mesin bubut otomatis CNC?

Meskipun pengukuran "di mesin" menggunakan probe sentuh memiliki banyak keunggulan, sebagian orang mungkin ragu untuk memasangnya karena alasan berikut:

• Ukuran probe itu sendiri terlalu besar dan mengganggu alat atau spindel.
• Braket pemasangan tersebut akan memakan tempat penyimpanan alat tambahan.
• Khawatir tentang keakuratan pengukuran pada mesin.
• Waktu pengukuran meningkatkan waktu takt.

Dengan latar belakang ini, METROL telah mengembangkan seri K3S, yaitu probe sentuh ultra-kompak dengan diameter bodi φ19,05 mm untuk peralatan dengan ruang pemasangan terbatas, dan telah menggunakannya pada peralatan kami sendiri.

Diameter badan probe lebih tipis daripada versi sebelumnya sehingga badan probe dapat masuk sepenuhnya ke dalam dudukan alat.

Berbeda dengan probe sentuh konvensional, bodi utamanya tidak terbuka, sehingga tidak mengganggu spindel atau benda kerja dan tidak memakan ruang tambahan di dudukan alat lainnya.

Apa alasan sebenarnya untuk “mengutamakan waktu kontak daripada pengukuran pada mesin”?

Ada kekhawatiran nyata bahwa pengukuran pada mesin akan memperpanjang "waktu kontak".
Secara khusus, banyak yang memprioritaskan pemrosesan (takt time) dan memilah produk cacat kemudian menggantinya dengan produk yang baik. Dalam hal ini, waktu pemrosesan yang dihabiskan untuk produk cacat, pemilahan, dan jam kerja tambahan tidak diperhitungkan dalam takt time, dan ini seringkali TERLEWATKAN.
Jika beban proses yang terkait dengan cacat pemesinan lebih besar daripada waktu pengukuran, maka ada banyak ruang untuk mendapatkan manfaat dari pengukuran di mesin.

[Film] ”Pengukuran pada mesin” oleh mesin bubut otomatis CNC

Kami menggunakan alat ukur sentuh untuk mengukur diameter dalam dan luar benda kerja.

Anda dapat melihat bagaimana kami mengukur diameter benda kerja dalam video ini. Karena ukuran bagian-bagiannya yang sangat kecil, jelas bahwa pengukuran dengan alat ukur lebih efisien daripada pengukuran manual.

Apa yang dimaksud dengan konsep “pengukuran di mesin” pada mesin bubut otomatis, dan seberapa akurat pengukurannya?

Keunggulan terbesar dari “pengukuran di mesin” dengan probe sentuh adalah bahwa “pengukuran dapat dilakukan secara otomatis dalam alur kondisi pemesinan di mana benda kerja diposisikan secara akurat.

Artinya, Touch Probe memungkinkan mesin perkakas bertindak sebagai mesin pengukuran 3D yang disederhanakan.

Sebaliknya, ketika pengukuran dilakukan secara manual di luar mesin, kondisi pemosisian berubah karena benda kerja dilepas setelah proses pemesinan. Selain itu, tingkat keterampilan pengukuran bervariasi dari operator ke operator, dan terdapat risiko kesalahan manusia dan kesalahan pengukuran dengan alat-alat (jangka sorong dan pengukur pin).

Bagaimana cara memasang probe sentuh pada mesin bubut otomatis CNC?

Untuk memasang probe sentuh pada peralatan baru

Diperlukan sebuah program untuk memasang probe sentuh baru.
Silakan hubungi kami atau produsen terlebih dahulu.

Untuk Citizen Machinery, alat ini dapat dipasang pada seri Cincom A20, L20, dan L12.

Untuk memodifikasi mesin bubut otomatis yang sudah ada.

Anda mungkin perlu memeriksa dengan produsen apakah spesifikasi perangkat keras dan kelistrikan peralatan tersebut sesuai dengan kebutuhan Anda.
Silakan hubungi kami atau produsen kapan pun Anda sempat.

Kesimpulannya:

Meskipun pengenalan mesin bubut otomatis memungkinkan untuk mengerjakan sejumlah besar barang sekaligus, satu elemen yang salah dapat menyebabkan sejumlah besar suku cadang yang cacat.

Di tengah kekurangan sumber daya manusia saat ini, mengapa tidak mencoba operasi yang efisien sambil memanfaatkan teknologi sensor ini?

Kami juga menawarkan sampel probe sentuh untuk disewa guna keperluan evaluasi.

Informasi Kontak dan Produk

Para insinyur kami akan menjawab pertanyaan apa pun terkait metode penggunaan produk atau permintaan untuk menyesuaikan produk.
Kami dapat memberikan dukungan terbaik jika detail tentang aplikasi, lingkungan penggunaan , dan jenis benda kerja yang akan dideteksi dapat diberikan.

Gunakan formulir kontak di bawah ini untuk menghubungi kami.